一、單體液壓支柱檢驗周期是多長時間

對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過 8個月 后，必須進行檢修。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井之前必須 逐根進行壓力試驗.單體液壓支柱密封檢測儀，檢測單體液壓支柱密封性能，智能電阻應變式傳感器，數字壓力顯

示，微機檢測、存貯，數據管理，打印。

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二、單體液壓支柱的結構特點及工作原理

液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達到額定工作阻力位置。ymjt01這個階段的特點是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當支柱承載超過額定工作阻力時，安全閥開啟，柱內液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關閉，頂板達到心的平衡。

這一過程周而復始的進行，保證支柱內的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，億煤液壓支柱的特性優于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°--35°回采工作面。本系列單體液壓支柱穩定性好、技術性能優勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實現一次性采全高，同時可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護（信息來源億 煤 機 械）。

DW單體液壓支柱產品特點：

1、工作行程大，特別適用于井下頂板高度變化大的工作面。

2、支柱采用內孔密封，在井下耐磕碰，使用面廣。

3、永不斷裂。采用摩擦焊、焊縫不斷裂。

4、支柱采用了新型的密封裝置，去掉了DZymjt01型支柱活塞與活柱之間的泄露點，使用安全可靠。

5、可水平支護。

6、強度高,不彎曲。

內注式單體液壓支柱DN型系列內注式單體液壓支柱可單獨或與金屬頂梁配套使用。用于煤層傾角小于25度回采工作面支護頂板，采取措施也可用于傾角25-35度回采工作面的支護，還可用于綜合機械采煤的端頭支護。

內注式單體液壓支柱DN型系列內注式單體液壓支柱可單獨或與金屬頂梁配套使用。

單體液壓支柱是一種新環保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面 的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。

懸浮式單體液壓支柱產品特點:

1.具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。

懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩定性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

2.可靠性高

懸浮式單體液壓支柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患。

3.重量輕

根據支柱規格不同， 整柱重量比國內外現用支柱減輕zmjt.0491 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性系數又高于鋁合金支柱。

4.工作行程大

懸浮式單體液壓支柱工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規格品種，特別是頂板下沉較大的工作面。

5.強度大

懸浮式單體液壓支柱所有中.煤密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的可靠性。

6.使用方便

懸浮式單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，。

7.維修和維護費用低。

8.使用中性水。

三、內注式單體液壓支柱有哪些使用注意事項？

單體液壓支柱結構復雜，加工精度高，價格昂貴。如使用不當，極易損壞支柱，且修復困難。因此，在使用操作過程中，必須注意下述事項：

1. 在搬運單體液壓支柱過程中，必須把活柱降到最低位置，并做到輕裝、輕卸，以防機械性損傷。

2. 嚴禁用錘、鎬及矸石等敲擊液壓支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面鍍層，以防鍍層脫落，損壞支柱性能。

3. 不得使用單體液壓支柱代替移溜千斤頂；在頂溜時，不得以單體液壓支柱的中部（即手把體附近）作為移溜千斤頂的交點，以防損壞支柱。

4. 單體液壓支柱卸載，只能使用專用的卸載工具操作，嚴禁使用鎬尖轉動閥體。

5. 必須選用支護高度與工作面采高相符合的單體液壓支柱進行支護，活柱的最小卸載高度應小于50毫米。

6. 處理工作面 “死柱”，嚴禁炮崩，嚴禁用絞車或其它 機械辦法 強行硬拉；處理“死柱”時，必須先打一根臨時支柱，然后采取局部臥底、挑頂等辦法回撤“死柱”。

7. 支設支柱時，要保證支柱處于軸向受力狀態，即支柱垂直于頂、底板。

8. 支柱支設前，要用注液槍把單體支柱的單向閥和注液嘴清洗干凈再進行注液升柱，以防煤粉等污染物進入柱腔，影響支柱工作性能。

內注式單體液壓支柱工作液為5號液壓油，回柱時油缸中液壓油流回活柱內腔形成封閉式循環;不需要泵站和管路系統，配套設備少，成本低；在沒有電源和泵站的地方照樣使用，靈活性大、管理方便、簡單；由于工作液是封閉式循環，中煤支柱回柱時液壓油流回活柱內腔，實現支柱本身液壓油的閉路循環，液壓油消耗很少；支柱液壓系統為閉式系統，a液l壓i油0不4外溢，不污染環境，有利于環保，并對工作面生產影響小，較好地保持了工作面環境，勞動條件較好；支柱的閥全部裝在支柱內腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。